ZJ折槳式攪拌機螺旋槳：

　　螺旋槳是ZJ折槳式攪拌機的運動工作件。常用三片槳片，單層旋槳。

　　螺旋槳由葉片和軸套組成，其葉片沿圓周等分排列。

　　槳葉與軸套通常是鑄成整體的，槳葉的前面是工作面（又稱壓力面），為斜螺旋面的一部分；槳葉的后面是非工作面，其與軸線為中心的圓柱面的相交線一般是二次拋物線形狀。零件圖中除了必要的投影視圖外，為了反映葉片復雜的剖面圖，稱葉片型線圖。有關槳片設計可參見有關資料介紹。

　　螺旋槳緊固于立軸上，除用平鍵聯(lián)接外，在軸端還用銅質蓋形螺母上緊。具有右旋螺紋的蓋形螺母隨立軸和螺旋槳一同在料漿中旋轉。為了使料漿作用于螺母上阻力矩與螺母擰緊方向相同，以防螺母自行松脫，立軸應作順時方向（從立軸頂端朝下觀察的轉向）旋轉，那么螺旋槳要把料漿推向下方，槳葉螺旋面的旋向應當是左旋。

原理：

　　當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環(huán)境介質相互接觸時，可選用液封。四葉旋槳式攪拌機中液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為確保圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。

　　同時，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合。值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發(fā)生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣。

設計：

　　1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

　　3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

　　4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器（詳見機架、聯(lián)軸器）

5.按照機架攪拌軸頭d0尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度、工藝要求選擇密封形式（詳見機械密封、填料箱）

　　6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校核其強度、剛度（詳見攪拌軸）

　　7.按照機架的公稱尺寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣法蘭